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深圳红叶杰科技有限公司 
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| 硅胶操作说明 |
一、操作方法：
（1）处理好模种
先把原始模型或要复制的产品处理好，如你要复制的产品或模具没有经过打磨或抛光，模型或产品不够光滑或完美，用硅胶做出的产品就达不到要求。
（2）重量比例要准确
A组硅胶，B组固化剂，固化剂一般添加量为2%-3%。例：如100克硅胶就需2克固化剂，将固化剂加入硅胶中搅拌均匀（注：硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误。如果是用量杯，每次量要检查量杯是否干净。）
根据当地气温情况：25度左右可以按此比例添加固化剂；如当地温度在10度左右，固化剂添加量*多为5%，如当地温度在-5度左右，固化剂与硅胶不发生反应，不会固化；如当地温度在38-45度时，固化剂添加量为1%。
注意：固化剂添加量*大不超过5%，超过5%固化剂时间太快，无法正常使用，造成硅胶报废，并且固化剂过量，收缩率也会增大。
（3）硅胶与固化剂搅拌均匀
硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。
（4）抽真空排气泡处理
硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
（5）现列出固化剂与硅胶（矽胶）配比的反应情况（在常温25℃）
①固化剂加量1%，2.5小时胶体还在流动，8--12小时可以脱模。
②固化剂加量2%，40分钟至1小时胶体还会流动，2--3小时可以脱模。
③固化剂加量3%，28--30分钟胶体还在流动，1.5--2小时可以脱模。
④固化剂加量4%，10--15分钟胶体还在流动，1--1.5小时可以脱模。
（注：1.固化剂量过多会增大硅胶的收缩率。2.固化剂添加量*大不超过5%，超过5%固化剂时间太快，无法正常使用，造成硅胶报废）。
二、注意事项：
(1)做好模具*好放置24个小时后使用，这样模具各方面的性能会很稳定，增加翻模次数。
(2)抽真空处理：
①在有抽真空机的条件下，需先把硅胶与固化剂搅拌均匀后进行抽真空处理。
②如果没有真空机则可以适当减少固化剂的添加量（但是不能低于0.8%），这样前期模具硅胶交联时间就会变慢，模具中的空气就会慢慢排出，减少气泡，可添加1%-1.5%固化剂。
(3)在开模前要对模种进行处理，如模种表面比较粗燥或做很复杂的模具，一定要认真打磨光滑清洗干净。然后再均匀刷上脱模剂。常用的脱模剂有凡士林、洗洁精、肥皂水、液体石蜡等，实际操作中可根据模种的材质涂刷不同的脱模剂。
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